無(wú)塵顆粒粉碎機(jī)組適用于物料的粗碎處理，細(xì)度在10-80目之間的顆粒狀。機(jī)組由粉碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。整機(jī)采用全不銹鋼材質(zhì)。
大型無(wú)塵智能化成套生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線主要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求和工藝要求選用液壓剪切機(jī)、風(fēng)選干洗機(jī)、水洗機(jī)、強(qiáng)力破碎機(jī)、電動(dòng)剪切機(jī)、切斷機(jī)、除塵系統(tǒng)、自動(dòng)輸送機(jī)等配套組合成大型全自動(dòng)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線，對(duì)物料完成切制、凈選，進(jìn)而滿足下道工序的生產(chǎn)需求。原藥材可選用液壓剪切機(jī)或者切斷機(jī)先將物料做切制打散成大段藥材。之后進(jìn)入風(fēng)選干洗機(jī)將泥沙和藥土分離，再經(jīng)過(guò)人工揀選將物料中的非藥用雜質(zhì)挑揀出來(lái)。需要水洗的物料再經(jīng)過(guò)水洗機(jī)進(jìn)行清洗。之后再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選用強(qiáng)力破碎機(jī)將物料破碎至所需要的顆粒，整套聯(lián)動(dòng)線配套除塵系統(tǒng)，可以將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集。
JD型切斷機(jī)主要用于壓縮包類、長(zhǎng)條類、藤類等各類中藥材的粗碎，原料無(wú)需處理可直接投料，出料粒度可調(diào)。物料進(jìn)入切段室，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀與固定刀片的剪切，對(duì)物料進(jìn)行切段，合格料通過(guò)網(wǎng)板流出，切段大小可通過(guò)調(diào)節(jié)篩網(wǎng)孔徑來(lái)控制。
工作原理：丸粒干燥機(jī)組主要由（初效過(guò)濾器）、（中效過(guò)濾器）、（高效過(guò)濾器）、引風(fēng)裝置、送風(fēng)裝置、高精度高靈敏溫濕度傳感器以及電氣智能控制系統(tǒng)等主要部分組成。 設(shè)備由引風(fēng)裝置將潔凈空氣抽入加熱器內(nèi)，把空氣溫度加熱到工藝要求的設(shè)定溫度，吹入風(fēng)室，熱風(fēng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒的小孔，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)與小丸進(jìn)行能量動(dòng)態(tài)平衡，在較短的時(shí)間里使小丸得到干燥，干燥后的余熱空氣經(jīng)初效過(guò)濾器凈化后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，在鼓風(fēng)機(jī)出口處設(shè)有濕空氣排放閥門，以調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)充分利用余熱提高熱效率。轉(zhuǎn)筒由開(kāi)有小孔的孔板制成，轉(zhuǎn)筒在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下可做正，反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可變頻控制，物料由轉(zhuǎn)筒前端投料口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)有多個(gè)導(dǎo)料板，干燥后的小丸在導(dǎo)料板推動(dòng)力作用下由轉(zhuǎn)筒后端出料口排出。 能夠設(shè)定適宜的干燥條件，可任意設(shè)定干燥各階段的溫度、濕度和風(fēng)量，所以能獲得理想的干燥產(chǎn)品。裝置小，處理量大，采用鼓風(fēng)機(jī)送入大量的干燥熱風(fēng)，被干燥的物料可裝到轉(zhuǎn)筒容積的30%--40%之間。由于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，受熱均勻，干燥速度快，物料完整，成品率高，另外由于送風(fēng)量大，即使溫度較低也能高進(jìn)行干燥。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)，管理容易，方便清洗。